Diamantes Policristalino
PCD
PCD para ferramentas de corte são produzidos através da sinterização de partículas de diamante selecionadas, em alta pressão e alta temperatura, consistindo em uma camada de diamante e uma camada de carbeto de tungstênio.
PCD para corte oferece a dureza, resistência a abrasão e condutividade térmica do diamante natural, combinado com a resistência do carbeto de tungstênio. A superfície trabalhável tem excelente acabamento não necessitando ser afiado. É um componente ideal para ferramentas devido a sua longa vida e alta eficiência.
PCD é muito usado para usinagem de metais não ferrosos e ligas como alumínio, cobre e outros compostos, também materiais não metálicos como madeira, compensado, cerâmica, plástico, borracha, onde resistência, alta abrasão e bom acabamento são requeridos.
Vantagens do PCD
- Longa vida da ferramenta
- Acabamento uniforme da superfície
- Reduz as paradas de máquina
- Alta qualidade e controle dimensional das peças
- Aumenta a produtividade
- Alto índice de remoção de material
- Baixo custo por peça
A vida útil do corte de uma ferramenta de PCD é usualmente 50 a 250 vezes maior do que a obtida com uma ferramenta de corte de metal duro convencional.
PCBN
O PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) é um material superduro especialmente desenvolvido para a usinagem de metais ferrosos endurecidos, com durezas entre 45 e 65 HRC, como aço rápido, aço para rolamentos, ferro fundido e ligas ferrosas de alta resistência.
Produzido através de processos de ultra alta pressão e temperatura, o PCBN combina elevada dureza, excelente resistência ao desgaste e alta estabilidade térmica, permitindo operações de usinagem com alta precisão dimensional e excelente acabamento superficial.
Diferentemente do diamante, o PCBN não reage quimicamente com o ferro, característica que o torna a solução ideal para aplicações em materiais ferrosos endurecidos e operações de corte contínuo ou interrompido.
Entre suas principais vantagens estão:
- alta resistência ao desgaste abrasivo;
- excelente estabilidade térmica;
- elevada resistência à compressão;
- maior vida útil da ferramenta;
- alta produtividade em operações de acabamento e semiacabamento.
O PCBN é amplamente utilizado na usinagem de:
- discos e tambores de freio;
- blocos e cilindros de motor;
- sedes e guias de válvula;
- engrenagens;
- moldes e componentes de moldes;
- componentes automotivos e industriais de alta dureza.
Os materiais PCBN estão disponíveis nas composições CB (pastilha com superfície de CBN e base em carbeto de tungstênio) e BN (pastilha de CBN sólida), permitindo diferentes níveis de resistência ao desgaste, tenacidade e desempenho conforme a aplicação.
CB | Aplicação
O CB é especialmente desenvolvido para a usinagem de ferro fundido, metais em pó, superligas e materiais exóticos resistentes ao calor, oferecendo excelente desempenho em operações de alta velocidade e elevada resistência ao desgaste.
É amplamente utilizado em aplicações que exigem estabilidade dimensional, produtividade e alta vida útil da ferramenta, principalmente na usinagem de componentes automotivos e industriais.
CB | Características
- Excelente aderência entre a camada de CBN e a base de carbeto de tungstênio;
- Alta resistência ao desgaste abrasivo;
- Boa resistência mecânica e ao esforço de corte;
- Elevada estabilidade química e térmica;
- Precisão dimensional e uniformidade do composto;
- Excelente acabamento superficial;
- Material de alta qualidade e desempenho consistente em aplicações severas.
BN | Aplicação
O BN é indicado para operações de alta velocidade em usinagem e retificação de ferro fundido cinzento, além do torneamento de ferros fundidos refrigerados, ligas à base de níquel e ferro fundido nodular (dúctil).
Seu excelente desempenho térmico e resistência mecânica permitem aplicações severas com elevada estabilidade de corte e alta produtividade.
BN | Características
- CBN sólido de alta performance;
- Elevada resistência ao desgaste abrasivo;
- Possibilidade de utilização dos dois lados como aresta de corte;
- Alta resistência térmica;
- Excelente resistência à quebra e ao choque mecânico;
- Ótima estabilidade durante operações de alta velocidade;
- Maior vida útil da ferramenta em aplicações de usinagem severa.
CVD
O diamante CVD (Chemical Vapor Deposition – Deposição Química a Vapor) é uma tecnologia avançada de produção de diamante sintético de alta pureza, amplamente utilizada na fabricação de dressadores de precisão.
Produzido por meio de crescimento controlado e posteriormente cortado a laser, o diamante CVD oferece excelente resistência ao desgaste, alta estabilidade térmica e desempenho consistente em aplicações industriais.
Além de compartilhar as principais propriedades do diamante natural, o CVD proporciona maior uniformidade e excelente custo-benefício, tornando-se uma solução eficiente e confiável para operações de dressagem.
TSP
O TSP (Thermally Stable Polycrystalline Diamond) é um diamante policristalino termicamente estável desenvolvido para aplicações de extrema abrasão, impacto e alta temperatura.
Produzido através do processo de ultra alta pressão e ultra alta temperatura (HPHT), o TSP possui uma microestrutura policristalina com elevada concentração de diamante e reduzida presença de fase metálica catalisadora, característica que proporciona maior estabilidade térmica quando comparado aos materiais PCD convencionais.
Sua composição quimicamente inerte e o coeficiente de expansão térmica próximo ao do diamante minimizam tensões internas durante ciclos térmicos severos, garantindo maior integridade estrutural e resistência ao choque térmico.
O TSP mantém excelente estabilidade térmica em temperaturas de até 1200 °C, além de apresentar:
- alta resistência ao desgaste abrasivo;
- elevada dureza e resistência à compressão;
- baixa reatividade química;
- excelente desempenho em ambientes agressivos.
Devido a essas características, o TSP é amplamente utilizado na fabricação de brocas, insertos e ferramentas para os segmentos de perfuração de petróleo, mineração, geologia e usinagem de materiais altamente abrasivos.
Núcleos UTD
Os Núcleos UTD são produzidos em Diamante Policristalino Sintético (PCD) de alta performance, desenvolvidos para aplicações de trefilação que exigem máxima resistência ao desgaste, estabilidade dimensional e elevada produtividade.
Fabricados por meio de tecnologia de ultra alta pressão e ultra alta temperatura (HPHT), os núcleos UTD apresentam uma estrutura homogênea de cristais de diamante sinterizados, proporcionando dureza excepcional, excelente resistência à abrasão e desempenho consistente durante longos ciclos de produção.
Sua microestrutura policristalina promove desgaste uniforme ao longo da vida útil da fieira, preservando a circularidade do furo e garantindo maior precisão dimensional do fio produzido. Além disso, a elevada condutividade térmica do material favorece a dissipação do calor gerado durante o processo de trefilação, contribuindo para maior estabilidade operacional.
Os núcleos UTD são indicados para trefilação de cobre, alumínio, aço inoxidável, níquel, tungstênio, molibdênio e diversas ligas metálicas, sendo adequados tanto para processos de trefilação a seco quanto a úmido.
Principais benefícios
- Elevada resistência ao desgaste abrasivo
- Excelente retenção dimensional
- Alta estabilidade do processo de trefilação
- Ótima dissipação térmica
- Longa vida útil da fieira
- Menor frequência de manutenção e repolimento
- Excelente acabamento superficial do fio
- Maior produtividade e redução do custo operacional
Aplicações
- Fios de cobre e alumínio
- Cabos elétricos e condutores
- Aço inoxidável
- Níquel e ligas especiais
- Tungstênio e molibdênio
- Fios para soldagem
- Fios metálicos de alta precisão
Granulometrias disponíveis
- 1 μm
- 3 μm
- 5 μm
- 10 μm
- 25 μm
- 50 μm
Tipos de fornecimento
Núcleos CD/EQ
Máxima durabilidade, precisão e desempenho para fieiras de alta performance.
Núcleos CD/EQ em diamante policristalino desenvolvidos para proporcionar maior vida útil, excelente acabamento superficial e alta produtividade nos processos de trefilação.
Núcleo TSL
O núcleo TSL (Thermally Stable Layer) é desenvolvido para aplicações que exigem elevada resistência térmica, estabilidade estrutural e alta resistência ao desgaste em condições severas de trabalho.
O material apresenta estabilidade térmica de até 1000 °C em atmosferas inertes ou redutoras, permitindo sua utilização em processos de alta temperatura e em aplicações com pós metálicos de elevada dureza.
Sua estrutura oferece excelente resistência ao desgaste abrasivo e alta estabilidade dimensional, garantindo maior vida útil e desempenho consistente em operações críticas de trefilação e conformação.
Diferentemente dos núcleos convencionais condutivos, o TSL não possui condutividade elétrica, motivo pelo qual processos de usinagem por EDM (eletroerosão) não são recomendados.
Os núcleos TSL podem ser furados e conformados através de:
- usinagem por ultrassom;
- laser;
- outros processos não condutivos de alta precisão.
O TSL é indicado para aplicações que demandam elevada resistência térmica, excelente desempenho mecânico e alta confiabilidade em ambientes agressivos e de elevada temperatura.